（1）所生產產品的品種檔次和附加值的高低。壓片機廠家如果生產的產品品種較好，附加值較高，可以選用檔次高的設備，畢竟這樣的設備性能好，自動化程度高，能夠確保產品的質量；
（2）經濟承受能力。壓片機廠家一般合資及進口的壓片機在先進技術的應用、設備的穩(wěn)定性、過程控制及終產品質量的保證上都有一定的*性，但價格是國內同樣產量設備的5～6倍甚至更高，這就要取決于設備使用廠家的經濟承受能力；（3）班產量的大小。在設備選型時，不需要一味追求單機的產量，而要根據(jù)實際班產量的需求，來確定所需的設備的單機產量；
（3）車間的占地面積。如果車間的平面布置在面積上比較寬裕，可以選用中低速的壓片機，壓片機廠家設備的臺數(shù)可適當增加，這樣設備的投入就可降低。如果車間的設備布置較緊張，就可選用亞高速或高速的壓片機，這雖然投入較高，但避開了設備布置上的困難。但不管面積大或小，壓片機廠家筆者認為一般情況下，以至少布置2臺壓片機為宜。這可避免壓片機出現(xiàn)故障時，生產線停產情況的發(fā)生。

　　近年，很多片劑生產企業(yè)已從試用到逐步認可了高速旋轉式壓片機，目前有取代高速旋轉式壓片機之勢。探究其中原由，相信對高速旋轉式壓片機只要有一般性了解的人們都會說“優(yōu)勢是片差小、、節(jié)能、省占地、信息化程度高”。以我公司的高速旋轉式壓片機為例，壓片機廠家圍繞性價比從6個方面概要分析，供使用方選型時參考。

　　（1）輸出產量高。壓片直徑相同、沖模數(shù)相近的壓片機，高速旋轉式壓片機的輸出產量是低速旋轉式壓片機的4～5倍。亦即在相同時間內完成同樣產量，是高速旋轉式壓片機與4～5臺低高速旋轉式壓片機的數(shù)量關系。

　?。?）產品收率高。我們知道，片劑生產過程的物料損失，主要集中在初始參數(shù)設定及調整的試壓片和停機前的減載保護兩個階段。高速旋轉式壓片機的正常生產，其批利用率在99%以上；而低速旋轉式壓片機則很難達到此指標，特別是選用多臺設備時會更低，浪費物料的機會將數(shù)倍或翻番增加。

　?。?）設備的直接成本基本持平。一臺國產高速旋轉式壓片機的價格可能可以買4～5臺低速旋轉式壓片機，但低速旋轉式壓片機必須配備多套輔助設備，綜合計算將相差無幾。

　　（4）節(jié)能降耗顯著。一臺高速旋轉式壓片機需用凈化車間約20m2，而低速旋轉式壓片機則共需40～60m2。由于增加了凈化區(qū)域面積，生產過程所需的凈化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內高度和生產8h/d、換氣15次/h計算，高速旋轉式壓片機和低速旋轉式壓片機每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800～25200m3。日積月累，費用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，除了壓片機主機外，每臺主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此，總體能耗同凈化系統(tǒng)一樣，也是一個驚人數(shù)字。

　?。?）人工成本大大減少。國內制藥企業(yè)一般給每臺壓片機配置1～2名操作工人。對于高速旋轉式壓片機，由于擁有片劑質量自動控制等功能，甚至可以1人操作多臺設備。

　?。?）設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與維護保養(yǎng)*。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護沖模用的防銹油等。顯然，一套設備和多套設備相比的優(yōu)勢不言而喻。

　　當然，選擇高速旋轉式壓片機尚存在一點美中不足——面臨生產進度風險。一旦突然發(fā)生故障停產，對產量影響巨大；而產量相對較低的低速機的風險則小得多。

　　所以，壓片機廠家使用方選型時務必從藥廠的實際需求出發(fā)，還應重點從高速機的功能完善性、運行穩(wěn)定性、安全可靠性、實驗室壓片機操作清洗維護保養(yǎng)方便性和服務及時性等方面去綜合權衡。